יישום מקרה לרכישת נתונים בתעשיית החלב

סקירת פרוייקט

מדובר במפעל ידוע לייצור מוצרי חלב בצפון סין, המייצר בעיקר משקאות חלב ומוצרי יוגורט בשקיות, כוסות, קופסאות ובקבוקים.מיזם זה מחזיק ב-17 קווי ייצור והמותגים העיקריים של מערכת בקרת ציוד הייצור (PLC) ומסך מגע (HMI) הם סימנס, מיצובישי, אומרון, שניידר, דלתא, B&R והייטק.עלינו לאסוף נתונים כגון מידע על מצב הציוד (אתחול, המתנה, ניקוי, תקלה), פרמטרים של תהליך הייצור (מפרט מוצר, ספירת ייצור, טמפרטורת עיקור, טמפרטורת טמפרטורת תמיסת מי חמצן וניקוי).

מחקר שדה

על פי מחקר השטח, בסדנה יש 17 קווי ייצור ו-2 מכונות עיקור עם סך של 19 מכשירים שצריך לאסוף איתם נתונים.מערכת בקרת הציוד כוללת מותגי PLC כמו סימנס, מיצובישי, אומרון, שניידר, דלתא, B&R והייטק.

אתגר

יש מגוון רחב של מותגי ציוד עם שיטות שונות לאיסוף נתונים מדי.ל-PLC ו-HMI אין יציאות תקשורת נוספות זמינות.רוב תוכנית המקור PLC ו-HMI של פס הייצור מוצפנים.חלק מהנתונים שצריך לאסוף אינם ב-PLC או HMI, אלא ממכשירי שטח.

פִּתָרוֹן

סיכום הפרויקט

אין צורך בסיסמת תוכנית מקור PLC ו-HMI ואין צורך לשנות את התוכנית המקורית.כל קו ייצור מצויד בשרת רשת אחד, וניתן להרחיב בקלות את כל מבנה הרשת.נתונים ממכשור שדה נכנסים לשרת המרושת באמצעות ממיר פרוטוקול.